Устройство и принцип работы систем механического соединения арматуры "ПП-А"

Системы серии ПП-А предназначены для выполнения соединений стержневой арматуры периодического профиля диаметром: 18, 20, 22, 25, 28, 32, 36, 40 мм. Изделия выполняются в климатическом исполнении УХЛ категории размещения 1 по ГОСТ 15150. Мобильные прессы комплектуются одноступенчатыми гидравлическими станциями для обеспечения их энергией.

рис.1

Устройство пресса. Основными составными частями пресс являются: корпус (1); поршень (2); крышка (3); ручка с кнопками(4, 5, 17); гибкий провод (6); электроразъем (7); подвижная нижняя матрица (9); подвижная верхняя матрица (8); стопорный винт (10); фиксатор с тросиком (11); цепь для крепления нижней матрицы (12); два штуцера (13); быстроразъемные соединения (14); рукава высокого давления (15) и хомут для переноски и установки в рабочее положение (16). 

Принцип работы. В процессе обжатия рабочая жидкость подается в поршневую полость, при этом шток поршня (2) выдвигается и выжимает верхнюю матрицу (8) в направлении нижней матрицы (9). В результате этого происходит процесс обжатия втулки. Оборудование может использоваться как в заводских условиях так и при монтаже армокаркасов на месте.

рис.2

Устройство маслостанции. Станция состоит из следующих узлов: бака (1); насосной группы (2); блока управления с манометром (4), предохранительным клапаном, монтажной плиты (3), трехпозиционным распределителем (5) перепускным клапаном (6), реле давления (7); указателем уровня топлива (8) и пробки для слива масла (9); заливной горловины (10); коробки управления (11); ограждения (12). 

Принцип работы. Всасывание рабочей жидкости в насос происходит через всасывающий фильтр, а от насоса жидкость поступает по рукаву к распределителю. Для регулирования давления служит предохранительный перепускной клапан. Для защиты гидроцилиндра также предусмотрен предохранительный клапан. Слив жидкости в бак осуществляется через сливной патрубок. Коробка управления держится на специальном кронштейне. Для подключения станции к электросети служит специальный разъем. Для включения и выключения электродвигателя станции используется сдвоенная кнопка "Пуск-Стоп", а для дистанционного - ручной пульт на прессе. Для учета количества циклов установлен счетчик циклов.

рис.3

Опрессовка осуществляется включением и удержанием кнопки с выдержкой 3-4 секунды, далее происходит сброс давления гидравлической жидкости и шток перемещается в исходное положение. Операция обжатия повторяется несколько раз вдоль всей длины муфты, пока последняя не окажется полностью обжатой. Расстояние между опрессовками выдерживается не более 3 мм. По окончании операции вынимается нижняя матрица, отсоединяются БРС и пресс переносится к следующему соединению.

Группа компаний ТДМ предлагает к поставке системы механического соединения арматуры диаметром от 16 до 40 мм. Всегда в наличии арматурные прессы ПП-А50, ПП-А80М, ПП-А100М, комплекты матриц на все виды муфт, гидравлические насосные станции, РВД и БРС. Оборудование сертифицировано на соответствие техническим условиям ТУ 4842-026-77625325-2009 (НИИЖБ филиал ФГУП НИЦ «Строительство»). Готовые арматурные соединения полностью соответствуют ГОСТ 10922-2012 и иным нормативным документам. Равнопрочные соединения с гарантией выносливости.

Также на данную тему: 
Статья: Применение опрессовки стержневой арматуры
Статья: Анализ мирового опыта механического соединения стержневой арматуры

Оборудование в каталоге