Инструкция по сборке цилиндрических корпусов с применением стенда ССЦК

В структуре технологических процессов производства емкостей и аппаратов, наибольший удельный вес занимает сборка узлов. Трудоемкость сборки составляет в среднем около 30 % всей трудоемкости изготовления машин. А в единичном и мелкосерийном, где выполняется большой объем пригоночных работ, трудоемкость сборки нередко достигает 40 %. Сборка является одним из наиболее сложных для автоматизации процессов. Для облегчения этой задачи мы разработали стенд сборки цилиндрических корпусов - ССЦК.

Рисунок 1

1. Колонна;
2. Подъемное устройство;
3. Стенд с роликами;
4. Главный ролик;
5. Прижимной ролик;
6. Устройство для сварки;
7. Устройство для подачи защитного газа;
8. Шлифовальная головка;
9. Опорное кольцо;

      В конструкции установки (Рис.1) предусмотрен технологический приямок  Подъемного устройства  Поз.2, на который установлена Колонна стенда Поз.1. За счет этого, есть возможность выполнять сборку обечаек высотой от 300мм до 1500мм. А также для удобства загрузки и разгрузки собираемых деталей. Стенд с роликами  Поз.3  имеет Опорное кольцо Поз.9, на которое устанавливается деталь №1. К верхнему краю детали №1 подводятся Главный и Прижимной ролики стенда Поз.4 и Поз.5 (Фото 7). Далее оператор, с помощью кран-балки, сверху подводит и устанавливает деталь №2 для стыковки, на установленную ранее деталь №1. Главным роликом  Поз.4, с помощью гидроцилиндра, поджимает к Прижимному ролику Поз.5 стыки краев обеих деталей, тем самым происходит центрирование сопрягаемых деталей роликами. Оператор в этом месте начинает выполнять «ручную» сварку точками в месте стыка двух деталей, так называемые «прихватки» (Фото 3). Стенд с роликами  Поз.9 приводится в движение, поворачивая сопрягаемые детали №1 и №2 в радиальном направлении. Во время всего процесса стыковки, деталь №2 постоянно поддерживается кран-балкой.  После операции стыковки деталей, при необходимости, произвести зачистку сварных точек абразивным кругом (Фото 4) шлифовальной головкой Поз.8 (Фото 8).

      Далее следует процесс наложения радиального шва свариваемых деталей (Фото 5 и 6). Для этого применяются установленные на Колонне Поз.1: Устройство для автоматической сварки Поз.6 и Устройство подачи защитного газа Поз.7.  

фото 3.	фото 4.	фото 5.

 

    В процессе сварки радиальный шов проходя через ролики Поз.4 и Поз.5 (Фото 7 и 8 ) подвергается продавливанию (методом прокатки) радиального сварного шва, исключая коробление металла после сварки.

фото 6.	фото 7.	фото 8.

 Завершающий этап сборки – шлифовка сварного шва (Фото 9, 10 и 11).

фото 9.	фото 10.	фото 11.

 После завершения всех операций сборки, детали необходимо снять со стенда Поз.9, установить на него следующую деталь (Рис.2). Повторить процесс сборки.

Фото 12. Процесс наложения радиального шва.

Смотреть стенд сборки цилиндрических корпусов ССЦК в каталоге