Портальный гидравлический подъемник ПГП-100-6-6

Портальный гидравлический подъемник ПГП100-6-6П с механизмами поперечного перемещения предназначен для выполнения работ по транспортировке и монтажу с высокой степенью точности нестандартного крупногабаритного оборудования большой массы в ограниченном пространстве.

Особенностью данной модели подъемника является расширение функций возможностью управляемого перемещения груза в поперечном направлении. Это достигается размещением на поперечных балках, попарно, кареток поперечного смещения груза с синхронным электромеханическим цепным приводом.

Как опция, для данной модели подъемника предлагаются две поперечные балки длиной по 12м, что расширяет диапазон габаритов перемещаемого груза или диапазон расстояний перемещения груза в поперечном и продольном направлениях.

Технические характеристики:

Параметры	Ед. изм.	Подъемник	Стойка гидравлическая
Максимальная высота подъема (Н)*	мм.
- ступень I		4400	4400
- ступень II		6000	6000
Максимальная грузоподъемность	кН (тс)
		980 (100)	390 (40)
Грузоподъемность серьги	кН (тс)	490 (50,0)
Грузоподъемность балки верхней длиной 6м	кН (тс)	617,4 (63,0)
Номинальное давление	МПа	-
	(кгс/см2)		19,8 (194)
Объем маслобака, номинальный	л	-	180
Рабочая жидкость	-	Масла всесезонные гидравлические:
		ВМГЗ ТУ 38.101479;
		МГЕ-10А ОСТ 38.01281
Напряжение электропитания/частота тока	-
		380V/50Hz
Установленная мощность,	кВт
не более,		25	6,61
в т.ч.
- электродвигателя станции насосной		22	5,5
- электродвигателя механизма продольного перемещения
- электродвигателя механизма поперечного перемещения		1,48	0,37
		1,48	0,37*2
Напряжение электропитания аварийного пульта управления	-	24V/DC
Диапазон рабочих температур окружающей среды	оС	от минус 20 до плюс 40
Расстояние между осями парных стоек, при длине верхней балки 6м, max/min	мм	5300/2000
Скорость горизонтального перемещения, не более	мм/с	7
Скорость поперечного перемещения, не более	мм/с	7
Скорость подъема/опускания под нагрузкой, не более**	мм/с	2
Рассогласование стоек по высоте подъёма/опускания максимальное***	мм	30
Рассогласование стоек по перемещению максимальное ***	мм	30
Рассогласование по перемещению поперечных тележек***	мм	30
Суммарная площадь опорной поверхности одного рельса, длинной 3 метра	м2	1,1
Масса	кг
- общая		19270
- стойка (4шт без масла)		2481 (9924)
- балка верхняя 6м (2шт)		2935 (5870)
- рельс 3м (8шт)		435 (3480)
Габаритные размеры LxBxH (длина х ширина х высота):	мм
- стойка (с опорой балки)
- балка верхняя 6м		1700х1300х2770
- рельс 3м		6050х530х1120
		3000х1220х220
Назначенный срок службы	год	8

*) измеряется от верха рельса до основания балки.

**) скорость подъема/опускания настроена на предприятии – изготовителе при температуре окружающего воздуха плюс 20°С, при изменении температуры возможно незначительное изменение скорости как в большую сторону, так и в меньшую.

***) при рассогласовании по подъему/опусканию и перемещению стоек, при рассогласовании по перемещению поперечных тележек на величину более 30 мм производится автоматическая остановка и блокировка системы.

Устройство подъемника

Подъёмник выполнен в виде четырёх самоходных гидравлических стоек, соединённых попарно верхними балками с тележками поперечного перемещения груза; в продольном направлении стойки перемещаются по специальному рельсовому пути.

Управляется подъёмник с центрального пульта управления, установленного на подставку. Стойки последовательно соединены с центральным пультом управления электрическими кабелями. Электропитание стоек осуществляется с помощью силовых электрокабелей (в комплект поставки не входят).

Каждая стойка выполнена в виде рамной конструкции, в которой размещены:

• телескопический двухступенчатый гидравлический цилиндр с штоковой опорой;
• электромеханический привод перемещения стойки, состоящий из колёс, мотор-редуктора и цепной передачи;
• станция насосная, предназначенная для создания давления рабочей жидкости.

На раме установлены:

• датчик высоты подъема;
• пульт управления стойкой, предназначенный для местного ручного управления работой стойки в наладочном режиме, соединения с эл. питанием и центральным пультом управления.
• барабан с пружинным возвратом с кабелем подвода электропитания и управляющих сигналов к кареткам поперечного перемещения на балке верхней.

В конструкции стойки размещен кран принудительного опускания груза для обеспечения безопасности в случае отсутствия электроэнергии или отказа системы управления.

Стойки оснащены рым-болтами, для перемещения стоек вилочным погрузчиком предназначены специальные отверстия.

Балка верхняя: состоит из балки, приводной тележки с электромеханическим приводом посредством мотор-редуктора, поддерживающей тележки, подвески, цепи с блоком натяжения и направляющими звездочками, подводящего силового и информационного кабеля, датчиков перемещения тележек. Для ограничения перемещения тележек вдоль балок и предотвращения наезда друг на друга предназначены концевые выключатели.

Рельсовый путь:длина 12м, состоит из секций длиной по 3м, состыкованных болтами.

Монтаж рельс и подготовку под них фундамента производить согласно плану производства работ, разработанному и утвержденному в установленном порядке эксплуатирующей организацией.

В качестве фундамента можно использовать бетонную заливку и (или) шпальную решетку с подсыпкой.

Минимальное расстояние между продольными осями рельс 4000мм, максимальное 5300мм.

Допускаемые отклонения рельса от горизонтального положения после монтажа, не более:

в поперечном направлении 0,2 градуса; в продольном направлении 0,5 градуса.

Не параллельность рельс не более 2мм. Для измерений использовать теодолит и (или) нивелир.

Для ограничения перемещения стойки вдоль рельса установлен упор и бесконтактный концевой выключатель.

Отображение информации на рабочем экране ЦПУ

Управление подъемом груза, горизонтальным и поперечным перемещением груза по

осям X и Y – синхронное, дистанционное.

Возможность дистанционного контроля следующих параметров на каждой стойке:

а) высота подъема в мм;

б) давление в системе в Bar (или МПа);

в) нагрузка в тоннах;

г) расстояние горизонтального и поперечного перемещения в мм; д) сигнализация в случае критических нагрузок либо недопустимых отклонений.