Установка УКРС-65 позволяет выполнять намотку заданной длины и резку стальных канатов и канатных стропов на отрезы с толщиной не более 65 мм. Устройство позволяет изготавливать такелажные приспособления серийным способом.
Принцип действия
Разрезание материала происходит за счет сил трения. Отрезной диск давит на заготовку, вращаясь со скоростью 6000 об/мин. В точке соприкосновения обрабатываемый металл разогревается до температуры плавления. Благодаря высоким оборотам расплавленные капли покидают место разреза. При этом тепло распределяется по режущей поверхности равномерно, поскольку его кромка соприкасается с заготовкой постоянно, а нагрев диска умеренный из-за высокой скорости вращения достаточной для охлаждения поверхности пилы. Этим обеспечивается длительная надежная эксплуатация оборудования.
Выполняемые операции
Материал для резки поставляется в бухтах и разрезается дисковой пилой, работающей от электродвигателя. Длина отрезаемой части задается в соответствии с принятыми нормативами.
Процедура нарезки включает три этапа:
1. намотку/перемотку канатов нужного размера;
2. отрез заготовки нужной длины;
3. укладку нарезанных канатов в приемные лотки.
Для автоматизации процесса резки установка оборудована электронным счетчиком и датчиком, контролирующим усилие резки.
Функция непрерывной подачи материала решает несколько попутных задач:
Установка УКРС-65 включает следующие узлы:
1. Мотор-редуктор.
2. Барабан с прижимным роликом натяжения-подачи каната.
3. Дисковая термофрикционная пила маятникового типа.
4. Стойка подачи напряжения.
5. Направляющие втулки.
6. Счетчик-таймер с устройством управления и измерения.
7. Принимающий ролик.
8. Приемный лоток сбора нарезанных канатов.
9. Дисковый тормоз.
Рамная конструкция обеспечивает устойчивое положение оборудования. Фундамент при монтаже не требуется, поскольку станок не испытывает воздействия ударных и динамических нагрузок.
Исходный материал поставляется бухтами, которые отрезаются кусками определенного размера. Счетчик-таймер управляет работой исполнительного механизма, обеспечивая выпуск заготовок различной протяженности.
| Параметры | УРКС-65 |
| Габариты, ДхШхВ, мм по роликам | 2057x800x560 |
| Диаметр каната, мм | мар.65 |
| Скорость перемотки, м/сек | 0,35 |
| Погрешность измерения длины, мм/м | 02.окт |
| Скорость вращения диска, об/мин | 6000 |
| Ø / толщина диска, мм | 300/4 |
| Масса, кг | 1230 |
| Номер барабанов | 4а-22а |
Порядок работы оборудования
Процесс перемотки
Металлический трос пропускают через направляющую втулку, принимающий ролик, натяжной механизм, заводят в барабан и фиксируют прижимным роликом на разматывателе. Длина отрезаемой части устанавливается на счетчике и нажатием пусковой кнопки происходит размотка стального каната. При достижении нужного размера заготовки барабан мотор-редуктора останавливается и отключается автоматически.
Работа механизмов станка синхронизирована. Благодаря этой особенности исключаются обрывы в случае неправильной намотки и рывки при включении привода подачи заготовки. Дисковый тормоз предназначен для выполнения аварийной остановки процесса размотки.
Резка каната
Отмотанный канат фиксируется с помощью прижимного устройства. Перемещением ручки дисковой пилы включается электродвигатель. При достижении необходимой скорости вращения диска (через 3-5 секунд) режущую кромку подводят к месту реза и прижимают к заготовке до полного ее отделения от основной бухты. После этого ручку пилы отпускают и она самостоятельно возвращается в исходное положение.
В пиле предусмотрен маятниковый механизм перемещения, который существенно повышает ее производительность, снижает нагрузку электропривода и способствует отводу частиц расплавленного металла без образования грата на месте реза.
После полного отделения отрезанный кусок попадает в приемный лоток для последующей транспортировки. Датчик контролирует уровень заполнения лотка мерными деталями и блокирует работу привода барабана и пильного диска при достижении максимума.
Преимущества установки
К достоинствам оборудования относятся: