Прессы гидравлические для заделки концов канатных стропов серии PRS

Гидравлические прессы серии «PRS» предназначены для обжима алюминиевых втулок с типоразмером от 6 до 42 мм, изготовленных в соответствии со стандартом EN13411-3 (бывш. DIN3093). Такие втулки применяются для заделки концов металлических тросов и рекомендованы при изготовлении канатных стропов.

К концевой заделки предъявляются жесткие нормативные требования, поэтому втулка должна сохранять свою геометрию после обжима, не содержать облой и не иметь перекосов относительно троса.

Принцип опрессовки:

Для заделки концов канатных стропов с помощью втулки ее необходимо обжать таким образом, чтобы между алюминиевым цилиндром и металлическим тросом образовалась область диффузии. Для этих целей используют гидравлический пресс серия «PRS». В зависимости от размера втулки подбирается подходящая матрица, которая обеспечивает необходимое усилие деформации и определяет форму концевой заделки.

Набор матриц приобретается дополнительно и не входит в комплект поставки вместе с прессом.

Комплектация высокопроизводительных гидравлических прессов

Рассматриваемые прессы — высокопроизводительныt гидроагрегатs и имеют широкий модельный ряд, представленный в таблице с характеристиками ниже.

В комплектацию, помимо пресса входят:

• маслостанция (все модели кроме: PRS-150Б, PRS-300Б, PRS-400Б, PRS-600Б);
• комплект РВД (рукава высокого давления).

Прессы с усилием свыше 400 тс укомплектованы двухступенчатой насосной гидростанцией, а модели с меньшим усилием — одноступенчатой. Насосная станция изготовлена из высококачественных комплектующих от известных и надежных компаний с мировым именем.

На маслостанции предусмотрен электрогидравлический контрольный блок, предназначенный для управления процессом прессования. В состав блока входят следующие компоненты:

• гидрораспределитель;
• предохранительные клапаны;
• реле давления.

Во время подготовительных действий перед прессованием управление можно осуществлять вручную или автоматически с помощью переключателя, расположенного на щите управления. Для этого гидроагрегат оборудован одним из трех возможных способов управления:

• кнопками «РАБОЧИЙ ХОД» и «ОБРАТНЫЙ ХОД» на фронтальной панели шкафа управления;
• педалью (автоматический режим при непрерывной эксплуатации);
• кнопочным пунктом дистанционного управления (доступен только у модели PRS-300E). 

Цикл прессования у каждой модели различен и время, затраченное на рабочий ход и движение в исходное положение, составляет от 14 секунд у PRS-150E до 120 секунд у PRS-600EС.

Гидроагрегаты выполнены в вертикальном исполнении и с закрытой рамой кроме моделей PRS-150E и PRS-300E, рабочее пространство которых рамой не ограничено, что значительно расширяет возможности оборудования.

Конструкция гидравлических прессов

Рассмотрим устройство пресса на примере моделей PRS-400E, PRS-400EС, PRS-600E, PRS-600EС, которые рассчитаны на высокие усилия опрессовки.

В их конструкцию входит:

• несущая рама (1);
• гидравлический домкрат (2);
• матрицедержатели нижний (3) и верхний (4), в которые матрицы (5) устанавливаются и фиксируются стопорами;
• выключатель контактный (6) и кронштейн(7);
• кнопки аварийного останова «Стоп» и запуска «Пуск» (11);
• переключатель режима «автоматический – ручной» (12);
• кнопки «Напор» (13) и «Слив» (14);
• двухступенчатая маслостанция (8);
• ножная педаль для подъема пресса «Вверх» (9).

Основную несущую конструкцию гидроагрегата составляет рама (1), на которой смонтированы: гидравлический домкрат (2), матрицедержатели (3) и (4) и другие элементы. На держателях с помощью стопоров фиксируются матрицы (5). РВД (10) позволяет соединять поршневую и штоковую полости гидроцилиндра (2) с соответствующими штуцерами напорной линии или линии слива маслостанции (8).

Расположенная на раме аварийная кнопка «Стоп» (11) — необходимый элемент конструкции. Она позволяет произвести останов пресса и сбросить давление в случае возникновения внештатной ситуации.

Подготовка пресса и порядок проведения работы

Для опрессовки концов тросов алюминиевыми втулками необходимо выполнить следующую последовательность операций:

На конец троса, подлежащего заделке, одевают алюминиевую втулку. Всю заготовку помещают между нижней и верхней матрицами таким образом, чтобы втулка располагалась строго в рабочем пространстве матриц.

Подготовительные действия:

1.         Соединить посредством РВД (в соответствии со схемой) полости гидроцилиндра с насосной станцией.

2.         Несколькими движениями штока домкрата (2) освободить гидросистему пресса от воздуха. Следует обращать внимание на плавность движения штока. Наличие рывков говорит о присутствии воздушных пробок.

3.         Согласно маркировке подобрать матрицы, обеспечивающие необходимое усилие и форму обжатия, и зафиксировать их в матрицедержателях.

4.         Настроить матрицы таким образом, чтобы при каждом цикле обеспечивалось их плотное смыкание. Для этого следует отрегулировать расположение контактного выключателя (6) по отношению к кронштейну (7).

Процесс обжатия втулки осуществляется благодаря движению штока гидроцилиндра, которое можно разделить на две операции: рабочий ход штока и его ход в исходное положение. В обоих случаях усилие передается под воздействием гидравлической жидкости. Только во время первой операции она попадает в поршневую полость, а во второй – в штоковую полость. Матрица, прикрепленная к штоку, выдвигается вместе с ним, деформируя втулку с нужным усилием.

Последовательность действий при заделке концов тросов:

1. Подать питание на насосную станцию (8).
2. Выбрать «ручной режим» управления, повернув против часовой стрелки переключатель (12).
3. Процесс обжима, то есть движение матрицедержателей на смыкание запускается нажатием кнопки «Напор» (13).
4. Ход возврата штока в начальное положение запускается нажатием на кнопку «Слив» (14).
5. Повернуть переключатель (12) по часовой стрелке до упора влево. Стропы расположить между матрицами по месту втулки. Для её фиксации нажимается ножная кнопка-педаль «Вверх» (9). Окончательное смыкание матриц запускается повторным нажатием на кнопку. Передаваемое на втулку требуемое усилие обжимает её. По достижении нужного давления срабатывает реле и рабочая жидкость сливается. Затем шток опускается в автоматическом режиме, пока не сработает контактный выключатель (6).
6. Педаль (9) может запускать повторный цикл обжима втулки при необходимости.

Преимущества гидравлических прессов серии PRS

• повышенный уровень эксплуатационной безопасности;
• надежность функционирования;
• широкий выбор прессов и матриц под разные размеры;
• конструкция гидроцилиндра обеспечивает высокоточное позиционирование и сопряжения матриц с их держателями.

Технические характеристики:

Артикул	Ном. усилие, тс	Ном. давление, МПа	Ход поршня, мм/ Рабочий объем, л	Типоразмер Al втулок EN13411-3	Габариты пресса, мм, ДхШхВ	Масса, кг, без нас. ст	Насосная станция
PRS-150E	150	60	34/0,76	от 6 до 16	807х400х828	640	в комплекте НЭН60-5.0И40Т1-РД-PRS150E
PRS-150Б	150	60	34/0,76	от 6 до 16	807х400х828	640	Реком. НЭН60-5.0И40Т1-РД-PRS150E
PRS-300E	300	70	70/2,9	от 6 до 26	830х480х1106	1 228	в комплекте НЭЭ-5,0И40Т1-PRS300
PRS-300Б	300	70	70/2,9	от 6 до 26	830х480х1106	1 228	Реком. НЭЭ-5,0И40Т1-PRS300
PRS-400E	400	70	100/5,8	от 6 до 36	470х815х1504	1 068	в комплекте НЭН10\70-24\3И60Т2-РД
PRS-400EС	400	70	100/5,8	от 6 до 36	470х815х1504	1 068	в комплекте НЭН-5,0И40Т1-РД-PRS400
PRS-400Б	400	70	100/5,8	от 6 до 36	470х815х1504	1 068	Реком. НЭН10\70-24\3И60Т2-РД, или НЭН-5,0И40Т1-РД-PRS400
PRS-600E	600	50	100/12,5	от 6 до 42	640х956х1741	2 150	в комплекте НЭЭ14/50-60/9И100Т2-РД
PRS-600EС	600	50	100/12,5	от 6 до 42	640х956х1741	2 150	в комплекте НЭН50-10,0И100Т1-РД-PRS600
PRS-600Б	600	50	100/12,5	от 6 до 42	640х956х1741	2 150	Реком. НЭЭ14/50-60/9И100Т2-РД, или НЭН50-10,0И100Т1-РД-PRS600